作为高新技术企业，浙江省“专精特新”企业之一，佳歌集成灶一直具备深厚的制造基因。自成立以来，佳歌凭借强大的制造实力以及对产品生产质量的严苛要求，在行业中的影响力与日俱增。

　　提到产品质量，今天让我们一起来看看佳歌10w平方米智能化新工厂在质量把控上，到底会有多严格？

　　PART 01

　　原料质量把控

　　优质的产品始于对原材料的严格选购。佳歌不仅严格采购高规格原料，在原料的入库环节，也做了严格的质量把控。

佳歌集成灶甄选汽车专用冷轧板

　　市面上大部分集成灶采用普通0.5mm厚度不锈钢板材，而佳歌集成灶甄选汽车专用冷轧板，其表面清洁光亮，容易进行加工处理，具有很好的耐久性、耐热性、热反射性、焊接性以及良好的冲压性，佳歌集成灶产品大量使用更高品质的1.0mm厚度高品质冷轧板，即便是相差0.2mm也不允许入库，防止因为厚度的偏差导致后续生产线冲压等环节无法正常运作。

整机净重超过普通品牌集成灶近三成

　　市场上许多品牌使用耐热较低的半钢化玻璃，而佳歌集成灶采用耐800度高温的防爆钢化玻璃，无论是灶台台面、吸油烟挡板还是蒸烤箱钢化玻璃，都能确保你的烹饪安全。佳歌A7ZK等部分新机型还升级采用了黑晶防爆纳米磨砂玻璃面板，耐刮耐磨，颜值更佳，不沾指纹更易清洁。

　　对于采购的300mm超大特氟龙不沾油风轮，国家标准要求晃动幅度不能超过0.5赫兹，而佳歌要求在0.3赫兹以内。在原料端就严格把控误差范围，是打造高品质无瑕疵产品的基础。

特氟龙不沾油风轮

　　PART 02

　　加工质量把控

　　一台集成灶从生产到最终呈现，需要经过切割、冲压、折弯、焊接、打磨、组装等多道精湛工艺，每道工序的成品都有极为严格的合格标准，才能最终制造出高品质的佳歌集成灶产品。

　　冲压和折弯可以说是对板材加工品质影响最为关键的两道工序。

　　冲压质量首先要看模具精度。佳歌是集成灶行业内罕有的采用精密模具制造的企业。动辄就是数百万的单个模具开发费用，这样的模具佳歌整整有300多台，用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。

佳歌集成灶模具仓库

　　在冲压质量把控上，以佳歌冲压成型的积水盘为例，从一整块不锈钢拉伸成一块积水盘这个过程本身会走料，而板材拉伸完成后又有收缩性，很难保证几乎绝对的平整，而佳歌要求冲压完成后的平整度竟然要达到99.9%，这需要极为专业的加工人员反复调整修改模具才有可能达成。

佳歌纳米涂层无痕积水盘

　　折弯质量把控上，一般钣金件折弯有一个工差范围，超出这个范围就无法完成后续装配。为了确保高质量装配，佳歌要求工差范围在10丝（1丝等于0.01毫米）以内，甚至对某些零部件要求误差在3-5丝，不到一张纸的厚度。而行业普遍要求的折弯误差，仅仅是在20丝以内。

　　PART 03

　　检测质量把控

　　在生产过程完毕之后，每一台集成灶在进入市场前都需要进行性能检测，佳歌智能化新工厂为此引进了非常先进的实验检测设备。

　　佳歌性能检测的严格程度也属于业内罕见。内胆、门玻璃、背板，一丁点小小的划伤都不被允许。一些企业不会去检测的项目，如泄漏、绝缘等，佳歌不仅要测，如不过关还需要找到问题点并解决，必须全部达标后才能出库发货。

　　高起点，高标准，一点一滴的质量控制细节，最终也不负众望，造就了好口碑、“超耐打”的佳歌集成灶产品！

文章来源：企业供稿